利用伴熱線產(chǎn)品所產(chǎn)生的熱量來補償需伴熱的管道等工藝裝置所散耗的熱量，以維持其相應(yīng)的介質(zhì)溫度來滿足工藝要求。所以正確計算出管道等工藝裝置的熱耗散量，對伴熱所需的介質(zhì)溫度是至關(guān)重要的。為此在計算熱耗散量前，必須先找出有關(guān)的幾個重要參數(shù)：如TA（管道等介質(zhì)維持溫度）。TB（當?shù)刈畹铜h(huán)境溫度）、d（管道的外徑）、do（管道內(nèi)徑）、δ（保溫層厚度）。另外還需知道保溫材料的名稱和敷設(shè)環(huán)境（室內(nèi)或室外、地面或埋地）。當知道了這些參數(shù)，再借助于有關(guān)的計算方式和表就能進行具體計算，從而得到所需的散熱量。
    管道及附件耗散熱量的計算
    確定管道的熱耗散量
    首先應(yīng)知道管道的口徑、保溫層材料及厚度和所需維持溫度之差△T，查管道散熱量表，（乘以適當?shù)谋叵禂?shù)），就能得到單位長管道的散熱量，如果管子在室內(nèi)則再乘以0.9。如果伴熱的是塑料管道，因為塑料的導(dǎo)熱性遠低于碳鋼（0.12:25），故可用0.6-0.7的系數(shù)對正常散熱量加以修正。
例1：某廠有一管線，管徑為1/2"，保溫材料是硅酸鈣，厚度10mm，管道中流體為水，水溫需保持10℃，冬季最低氣溫是-25℃，環(huán)境無腐蝕性，周圍供電條件380V、220V均有，求管道每米熱損失？
    步驟一：△T = TA- TB=10℃-（-25℃）=35℃
    步驟二：查管道散熱量表，管徑1/2"。10mm保溫層。
            當△T =30℃熱損失為11.0w/m，當△T =40℃熱損失為14.9w/m，△T =35℃時，每米損失可采用中間插入法求得（因表中無QB值）。
             QB=11.0w/m+（14.9w/m - 11.0w/m）[（35-30）÷（40-30）]=12.95w/m
    步驟三：保溫層采用硅酸鈣，查保溫材料修正數(shù)表乘以保溫系數(shù)f及綜合系數(shù)1.4
            Qr=1.4QB×f=1.4×12.95w/m×1.50=27.195w
    答案：管道每米損失熱量27.195W
保溫材料修正數(shù)表

確定管道閥體的散熱量
    閘閥散熱量通常是相聯(lián)口徑管道每米熱損失的1.22倍；如果是球閥，則可用0.7乘以閘閥熱耗量，如果蝶型閥（節(jié)流閥），則乘以0.5；如果是浮式球閥，則乘以0.6。
確定所需的伴熱線長度
    從產(chǎn)品規(guī)格中可知伴熱線的工作電壓，功率值。如算出單位長度熱損失大于伴熱線單位長度的發(fā)熱額定值，則可用以下方法來彌補：
    1、采用兩條或更多條的平等伴熱線。
    2、采用卷繞法（如果用此法，則要先求出熱損失對伴熱線發(fā)熱功率的比值。如在2"管道上熱損失是24w/m，而伴熱線功率20w/m，則比值=24/20是1.2倍，查伴熱線跨距表可知2"管道上間距為280mm的這種繞法能滿足管道的熱耗散。）
    除上面的兩種方法外，還可采取增加保溫層厚度或采取導(dǎo)熱系數(shù)較低的保溫材料等附加措施彌補。
電伴熱帶跨距表（單位：mm）

  伴熱線跨距表中保溫材料是采用玻璃纖維為標準的，如用其字材料可參見保溫材料修正表的系數(shù)進行修正，如前面例1所述。
    為完善整個加熱系統(tǒng)，還須考慮法蘭，彎頭及管道金屬托架散熱損失所需的電伴熱帶長度及預(yù)留供電電源接線用的長度，同時還要考慮預(yù)留供中間接線盒接線長度。法蘭一般加上2倍的管徑長度，彎頭加上1.5倍的管徑長度；管道金屬托架加上3-5倍的管徑長度，預(yù)留電源接線長度一般為1米，中間接線盒預(yù)留約0.5米。當計算出有關(guān)管道各附件的長度后，再加伴熱管所需的電伴熱帶長度，我們就能得到整個系統(tǒng)所需伴熱線的總長度了。